НАЗНАЧЕНИЕ: Автоматический сверлильный станок с ЧПУ позволяет засверливать заготовки с шести сторон, делать пазы под заднюю стенку сверху и снизу заготовки без необходимости ее переворота. Обработка всевозможных карт присадки происходит без перенастройки станка - все сохраненные программы мгновенно вызываются из памяти контроллера. Все это гарантирует высокую производительность, и исключительную точность на всех деталях, полностью исключая человеческий фактор.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяются на производствах, где необходима повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.
Технические характеристики:
ДЕТАЛИ:
Профессиональная сборка и контроль качества
Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует стандартизацию и производительность станков.
|
|
|
Nanxing |
Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого качества.
высочайшее качество продукции;
> Каждый станок на производственной линии имеет журнал контроля качества, в котором после каждого этапа производства вносятся записи специалистами по контролю качества.
4. ЗАГРУЗКА И ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК
> Загрузочный стол с воздушной подушкой. Наличие металлических шариков с подачей воздуха на всей поверхности загрузочного стола гарантирует легкую и плавную подачу деталей в зону обработки, а также исключает повреждение даже деликатных поверхностей заготовок. В комплекте воздушный насос мощностью 1,1 кВт.
> Двойные захваты. Двойные захваты позволяют быстро и точно позиционировать и перемещать заготовку в процессе обработки, а датчик для автоматического определения размеров заготовки гарантирует точность расположения отверстий и исключает человеческий фактор.
> Боковое выравнивание. Двойные автоматизированные боковые толкатели гарантируют точное и правильное позиционирование заготовок.
Вертикальные прижимные ролики. Вертикальные прижимные балки и ролики верхнего сверлильного блока контролируются пневмоцилиндром и опускаются автоматически, в то время, как нижние узлы производят сверление что полностью исключает возможность сдвига заготовки. Ограничитель выравнивателя - прочная конструкция, обеспечивающая стабильное выравнивание. Кроме того, датчик может измерять длину заготовки Х. Обдув датчика воздухом обеспечивает точность измерений.
> Минимальный размер деталей 30*200 мм
- »vofkpjace ЗОММ
5. СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ
Верхняя группа. Двигатель всемирно известного бренда, мощностью 3,5 кВт. Один блок сверлильных головок.
> Кол-во вертикальных шпинделей: 12
Кол-во горизонтальных шпинделей: Х 2х2; У 2х2.
Нижняя группа
3,5 кВт. Один блок сверлильных головок. Двигатель всемирно известного бренда, мощностью
> Кол-во вертикальных шпинделей: 10
6. МЕХАНИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ
> Оси Х и У - Косозубые шестерни-рейки. Использование косозубых передач в конструкции перемещения узлов по осям Х и У позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели. В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Ось Z - Шарико-винтовая пара увеличенного сечения гарантирует высочайшую точность и скорость перемещения. Также шарико-винтовая пара является одним из самых надежных способов обеспечения перемещения узлов и механизмов в целом.
Серво-моторы. Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами.
оси: Х: 0.75 х 2 квт; У: 0.85 х 2 квт; п 0.85 х 2 квт; Макс. скорость перемещения по осям Х / U / У / Z:
135 / 135 / 75 / зо м/мин.
7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
8. ЗАЩИЩЕННЫЕ КАБЕЛЬ-УКЛАДЧИКИ
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков),что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
9. СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ
> Поперечный ременной транспортер обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Можно выбрать режим подачи и выгрузки деталей в передней части (один оператор) или подачу спереди и выгрузку сзади (два оператора).
При выгрузке в переднюю часть подача происходит с замедлением.
> Деталь перед выдачей проходит через щетки и стружкоотсос для удаления пыли и стружки.
10. РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
> Наличие ручного пульта управления с колесом прокрутки позволяет производить точную настройку и отладку программ.
11. СКАНЕР ШТРИХ-КОДОВ
> Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20 0/0 рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
- Безопасность.
Кнопки аварийной остановки в разных концах станка для экстренной остановки.
> Индикатор состояния станка показывает текущее состояние (не готов / работа / аварийный стоп).
13. ЭЛЕКТРОШКАФ
> Используются только электрокомпоненты ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, 0mron, Telemecanique). Аппаратура скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
14. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
г4агтхьлд
> Система контроля стойка SYNTEC на базе ОС
WINDOWS 7
Монитор DELL 17 дюймов
> 5 выходов портов USB
> Интуитивно понятный интерфейс, позволяющий легко и быстро создавать новые карты присадки с
с:гз
пресетами.
> Легкость и быстрота управления благодаря функциям авто-записи и симуляции.
> Оперирование станка в составе производственной
вавды
линии.
Станок оснащен множеством входных портов и совместим практически со всеми современными управляющими программами и файловыми системами (*xml, *mpr) Также может быть совмещен с любым популярным софтом среди производителей мебели. В том числе интеграция с программой “БАЗИС” через постпроцессор для модуля “Базис-ЧПУ” (постпроцессор не входит в стоимость станка).