Сверлильный станок 6-сторонний с ЧПУ NANXING NCB612D

ДЕТАЛИ:

1. Профессиональная сборка и контроль качества

_        Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует стандартизацию и производительность станков.

_        Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого качества.

1. Станина

_         Стальная рама сварена из толстых стальных плит, точная фрезеровка выполняется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK Япония.

_         Каждая станина проходит термическую обработку в специальной погружной печи для снятия внутренних напряжений в металле. Затем каждая станина проходит вибрационную обработку (старение металла).

_         Сварка производится промышленными сварочными роботами, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов, исключает человеческий фактор.

_         Перед покраской станина обрабатывается на пескоструйном станке, обезжиривается и грунтуется.

1. Контроль качества

_         Передовое измерительное оборудование и строгая система контроля качества гарантирует высочайшее качество продукции;

_         Каждый станок на производственной линии имеет журнал контроля качества, в котором после каждого этапа  производства вносятся записи специалистами по контролю качества.

1. ЗАГРУЗКА И ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК

_         Загрузочный стол с воздушной подушкой. Наличие металлических шариков с подачей воздуха на всей поверхности загрузочного стола гарантирует легкую и плавную подачу деталей в зону обработки, а также исключает повреждение даже деликатных поверхностей заготовок. В комплекте воздушный насос мощностью 1,1 кВт.

_         Двойные захваты. Двойные захваты позволяют быстро и точно позиционировать и перемещать заготовку в процессе обработки, а датчик для автоматического определения размеров заготовки гарантирует точность расположения отверстий и исключает человеческий фактор.

_         Боковое выравнивание. Двойные автоматизированные боковые толкатели гарантируют точное и правильное позиционирование заготовок.

_         Вертикальные прижимные ролики. Вертикальные прижимные балки и ролики верхнего сверлильного блока контролируются пневмоцилиндром и опускаются автоматически, в то время, как нижние узлы производят сверление что полностью исключает возможность сдвига заготовки.

1. СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ

_         Верхняя группа. Двигатель всемирно известного бренда, мощностью 3,5 кВт.  Два блока сверлильных головок.

_         Кол-во вертикальных шпинделей: 16х2

_         Кол-во горизонтальных шпинделей: X 4х2; Y 2х2.

Нижняя группа

_         Двигатель всемирно известного бренда, мощностью 3,5 кВт.  Один блок сверлильных головок.

_         Кол-во вертикальных шпинделей: 10

1. МЕХАНИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ

_         Оси X и Y - Косозубые шестерни-рейки. Использование косозубых передач в конструкции перемещения узлов по осям X и Y позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

_         Ось Z - Шарико-винтовая пара увеличенного сечения гарантирует высочайшую точность и скорость перемещения. Также шарико-винтовая пара является одним из самых надежных способов обеспечения перемещения узлов и механизмов в целом.

_         Серво-моторы. Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами.

Оси: X: 0.75 х 2 кВт; Y: 0.85 х 3 кВт; Z: 0.85 х 3 кВт;

_         Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z:

135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

1. ЗАЩИЩЕННЫЕ КАБЕЛЬ-УКЛАДЧИКИ

_         Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

1. СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ

_         Поперечный ременной транспортер обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.

_         Длина стола в 3000мм позволяет обрабатывать заготовку размером в 3000мм

1. РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

_         Наличие ручного пульта управления с колесом прокрутки позволяет производить точную настройку и отладку программ.

1. СКАНЕР ШТРИХ-КОДОВ (ОПЦИЯ)

_         Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

1. Безопасность.

_         Кнопки аварийной остановки в разных концах станка для экстренной остановки.

_         Индикатор состояния станка показывает текущее состояние (не готов / работа / аварийный стоп).

1. ЭЛЕКТРОШКАФ

_         Используются только электрокомпоненты ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique). Аппаратура скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

_         Система контроля стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS 10

_         Монитор DELL 17 дюймов

_         5 выходов портов USB

_         Интуитивно понятный интерфейс, позволяющий легко и быстро создавать новые карты присадки с пресетами.

_         Легкость и быстрота управления благодаря функциям авто-записи и симуляции.

_         Оперирование станка в составе производственной линии.

_         Станок оснащен множеством входных портов и совместим практически со всеми современными управляющими программами и файловыми системами (*xml, *mpr) Также может быть совмещен с любым популярным софтом среди производителей мебели. В том числе интеграция с программой “БАЗИС” через постпроцессор для модуля “Базис-ЧПУ” (постпроцессор не входит в стоимость станка). Поддержка различных форматов файлов: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX; XML; XX.