Специальный кромко-облицовочный станок с технологией «софт-форминг». Данный станок
позволяет производить профилирование торца детали, придавая ему заданную форму и наклеивать
кромочную ленту на этот профиль. Для этого на станке кроме стандартных узлов кромочного станка
установлены специальные узлы: Узел пиления торца детали под углом, Узел профилирования торца
детали специальными профильными и прямыми фрезами, Узел пропила паза в кромочной ленте
(для её легкого сгибания), Узел софт-форминга со специальными профильными прижимными
роликами.
Гарантия на станок – 12 месяцев.
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
При заказе станка можно выбрать 3 профиля из
восьми фигурных, предложенных на картинке.
В процессе работы можно выбирать один из
трех установленных профилей.
Технические характеристики:
Толщина детали ≥9-60 мм (прямая/наклонная)
≥18 - 25 мм (софтформинг)
Толщина кромки 0,4 - 2,0 мм (прямая/наклонная)
0,5 - 0,8 мм (софтформинг)
Скорость подачи кромки, м/мин от 12 до 16 м/мин
Длина заготовки ≥150 мм (прямая кромка)
≥200 мм (софтформинг)
Ширина заготовки ≥120 мм
Минимальные размеры заготовки ≥280 × 120 (прямая кромка)
≥350 × 120 (софтформинг)
Угол наклона кромки 0 - 60°
Ширина софта от 3 до 20 мм
Аспирационные выходы Ø 125 мм × 5
Габаритные установочные размеры 9400 × 1050 × 1900 мм
Общая мощность 36 кВт
Вес, кг 4 000
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
Подробности
1. Станина
⮚ Стальная рама сварена из толстых стальных плит,
точная фрезеровка выполняется на
промышленных обрабатывающих центрах MAZAK
Япония. Каждая станина проходит термическую
обработку в специальной погружной печи для
снятия внутренних напряжений в металле.
⮚ Сварка производится промышленными
сварочными роботами, что обеспечивает
высочайшее качество сварных швов, исключает
человеческий фактор.
2. Профессиональная линия сборки
⮚ Сборка это очень важный этап для лучшей работы
станка. На профессиональной линии сборки
Nanxing всё, от корпуса станка до мелких
электрических компонентов устанавливаются
профессиональными механиками, что гарантирует
стандартизацию и производительность станков.
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
3. Контроль качества
⮚ Продвинутое измеряющее оборудование и строгий
контроль качества помогают убедиться, что
готовый станок, который мы предлагаем нашим
клиентам высокого качества.
4. Прижимная балка
⮚ Алюминиевая прижимная балка обеспечивает
прекрасную жесткость и долгий срок службы.
⮚ Высота балки регулируется автоматически в
зависимости от толщины детали при вводе
информации о детали на сенсорном экране, что
сохраняет много времени.
⮚ Диагональные Резиновые ролики компактно
соединены в ряд и прижимают деталь, чтобы
подавать ее без смещения.
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
5. Конвейер
⮚ Длинный прямой полукруглый направляющий
рельс проходит обработку перед установкой,
плашки конвейера могут идеально контактировать
с направляющим рельсом, почти без зазоров.
⮚ Два жёстких стальных стержня соединяют
"поддерживающий конвейер” с корпусом станка
для обеспечения стабильной подачи широких
деталей. Максимальная длина выдвижения 600мм.
⮚ Длинная стальная пластина повышенной жесткости
для дольшего срока службы и дополнительной
стабильности во время работы.
⮚ Двигатель конвейера делает возможным запуск с
переменной частотой, очень стабилен и оснащен
тормозной системой. Простота запуска и снятия
деталей.
6. Узел предварительной фрезеровки (прифуговка)
⮚ Предварительная фрезеровка с помощью алмазной
фрезы ø125*H35* ø30 Z3+3 обрабатывает край
детали перед наклеиванием для лучшего соединения
с кромкой.
⮚ Два пневматически управляемых мотора 2× 3.7кВт;
200 Гц
Скорость вращения: 12,000 об/мин.
⮚ Отвод стружки в вытяжное устройство.
7. Узел профильного фрезерования торца детали
⮚ Фрезерование за один проход двумя формовочными
фрезами, вращающимися в разных направлениях.
⮚ Два независимых высокочастотных двигателя,
прямой привод.
⮚ Пневматическое управление положением фрез.
⮚ Одна формовочная фреза для одной формы. Простая
замена фрез для новой формы.
⮚ Пылесборник: Φ125 мм *2
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
8. Предварительный нагрев
⮚ Подогрев краёв детали для равномерного нанесения
слоя клея.
9. Узел подпиливания кромки (пазование кромки)
⮚ Узел делает неглубокий паз на задней поверхности
кромки ПВХ, для того, чтобы она легко сгибалась в
нужном месте;
⮚ Можно использовать кромку ПВХ (мягкое
формование), или АБС (полностью прямой профиль);
⮚ Точная подача ленты с помощью сервопривода;
⮚ Толщина кромочной ленты для мягкого формования:
0,5-0,8 мм;
⮚ Толщина кромочной ленты для мягкого формования:
0,6-2 мм.
10. Узел подачи кромки с магазином на 2 типа кромки
⮚ Подача кромки контролируется точным сервомотором
⮚ Станок оборудован детектором кромки, смена кромки
осуществляется нажатием одной кнопки;
⮚ Сервопривод уменьшает излишки кромки спереди и
сзади детали до минимума, что приводит к экономии
кромочного материала;
⮚ Легкая перенастройка на другую толщину и ширину
кромки.
11. Узел обрезки
⮚ Обрезка производится острым ножом гильотинного
типа с приводом от мощного пневмоцилиндра.
12. Две клеевые ванны для прямой и фигурной
наклейки
⮚ Система быстрого расплавления клея - экономит
время нагрева, снижает карбонизацию и
вулканизацию клея, предохраняя клей от
перегорания;
⮚ Большая клеевая ванна в верхней части
предварительно расплавляет клей, который стекает
в рабочую ванну в нижней части;
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
⮚ Датчик уровня клея в нижней ванне точно дозирует
подачу, предотвращает разлив и перерасход клея;
⮚ Быстросьемная верхняя ванна быстро
демонтируется для очистки.
⮚ Нанесение клея на кромку для различных типов
софтформинга.
13. Прижимные ролики для прямой кромки
⮚ Один ролик предварительного прижима и три
прижимных ролика плотно прижимают кромку к
поверхности.
14. Фены для подогрева кромки
⮚ Два фена с горячим воздухом подогревают
кромку для размягчения ее перед формовкой и
лучшего соединения кромки с деталью;
15. Узел Софтформинга
⮚ Узел софтформинга может выполнять 3 различных
типа софтформинга. Смена типа софтформинга
производится через ручное управление.
⮚ Высота деталей:
Типы 1-3: фиксированная высота 18 мм
Типы 4-8: Высота 18-25 мм
Тип 9 (Без софтформинга): Высота 18-30 мм
⮚ Скорость: 12-16 м/мин
⮚ Материал детали: МДФ, ДСП
⮚ Материал кромки: только кромка ПВХ (качественная,
гибкая, не жесткая). Кромка ABS не подходит для
софтформинга, применяется только для прямого края
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
16. Система смазки
⮚ Система смазки подходит под требования
ежедневного обслуживания и проста в управлении.
17. Узел торцовки
⮚ Узел производит точную обрезку кромки заподлицо
с краями детали спереди и сзади.
⮚ Линейная направляющая конструкция под углом в
45 градусов.
⮚ Узел оборудован двумя независимыми
высокочастотными двигателями по 0.35 кВт, 200
Гц, 12000 об/мин с прямым приводом на пилы
(105*3*22*24Z).
18. Узел черновой фрезеровки
⮚ Узел черновой фрезеровки с 2 мощными моторами
(Мощность 0.75кВт; частота 200Гц; скорость
вращения 1,2000об/мин), 2 фрезы с двумя жесткими
стальными позиционирующими направляющими;
⮚ Позиционирующее устройство с
копирами-подшипниками предотвращает
повреждение кромки;
19. Узел чистовой фрезеровки
⮚ Узел имеет 2 мотора (мощность: 0.55кВт; частота:
200Гц, Скорость вращения: 12000 об/мин). 2 фрезы
для чистовой обрезки;
⮚ Фрезы R1/R1,5/R2 устанавливаются в зависимости от
трех выбранных изначально форм софтформинга;
⮚ Позиционирующее устройство с
копирами-подшипниками в двух плоскостях
предотвращает повреждение кромки;
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
20. Раундер
⮚ Предназначен для обрезки острых углов спереди,
сзади и двух прямых краев для достижения радиуса
дуги окружности R.
⮚ Узел управляется 2 моторами (мощность: 0.3кВт;
частота: 200 Гц, скорость вращения: 12000 об/мин).
⮚ Фрезы R1/R1,5/R2 устанавливаются в зависимости от
трех выбранных изначально форм софтформинга.
⮚ Угол вращения автоматически регулируется с
помощью электрического сенсора.
21. Два узла циклевки
⮚ Узел радиусноициклевки. Два циклевочных ножа
(сверху и снизу) снимают тонкиислоикромки.
⮚ Нож радиусной циклевки R1/R1,5/R2
устанавливаются в зависимости от трех выбранных
изначально форм софтформинга;
⮚ Позиционирующее устройство с
копирами-подшипниками в двух плоскостях
предотвращает повреждение кромки;
⮚ Два стружкоотвода Ø 75мм;
⮚ Пневматическая плоская цикля для снятия остатков
клея;
⮚ Устроиство для обдува сжатым воздухом снизу и
сверху удаляет стружки.
22. Узел полировки
⮚ Полировка с помощью двух полировочных дисков
это последний этап создания идеальной кромки,
она делает кромку блестящей и удаляет остатки
клея;
⮚ Впрыск полирующей жидкости перед полировкой
кромки.
23. Удаление стружки и пыли.
⮚ Независимые всасывающие шланги (⍉125мм) на
рабочих узлах.
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
24. Устройства безопасности
Защита подачи и определение толщины
⮚ Защита предотвращает любые возможные аварии и
обеспечивает безопасность операторов,
автоматический контроль ненормальной работы.
⮚ Определение толщины детали. Если толщина детали
будет больше предельного положения, конвейер
сразу остановится чтобы предотвратить
повреждение станка.
Система обнаружения интервальной подачи
⮚ Держите детали на нужной дистанции для лучшего
результата.
Аварийная кнопка
⮚ Для немедленной остановки, гарантирует
безопасность жизни оператора.
25. Выключатель
⮚ Выключатель дает возможность оператору в любое
время запускать и останавливать станок во время
работы, что обеспечивает максимальное удобство
для регулировки или тестирования станка.
⮚ Индикатор работы, состояние работы машины будет
понятно с одного взгляда.
26.Система управления
⮚ 7’’ Сенсорный экран.Рабочий интерфейс простой и
интуитивно понятный, имеется возможность
независимого управления каждым компонентом.
⮚ Системные языки: Английский, упрощ. Китайский и
традиционный китайский. Каждый рабочий узел
управляется независимым преобразователем частот.
Автоматический кромкооблицовочный станок NB875E
27. Электрооборудование
⮚ Управление PLC, входное напряжение 380В, 50Гц (Стандарт).Преобразователь частоты с
функцией торможения двигателя ;
⮚ Защита последовательности фаз
⮚ Большинство электрических компонентов машины принято международными брендами за
высокое качество и универсальность.
⮚ Разрешена эксплуатация при температуре 0-40℃.
28. Энергосбережение
⮚ Режим ожидания автоматически включается, когда машина перестает работать в течение
определенного периода (в соответствии с временем установленным с пульта);
⮚ Температура клея снижается, чтобы предотвратить коксование клея, снижается скорость
вращения клеевого ролика для экономии энергии.
Nanxing Machinery Co., Ltd. была основана в мае 1996 года. Компания является ведущим
производителем деревообрабатывающего оборудования в Китае.
Точность и надежность - основные характеристики станков NANXING. Благодаря этим
качествам, бренд успешно работает на мировом рынке.